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FCC催化剂再生回收工艺与装置

1 基本原理

我公司自主开发的催化裂化平衡催化剂再生回收工艺(发明专利号为:200710179053.4),是以当前快速发展的干法磁分离技术为核心开发出的、具有国际先进水平的高效磁选工艺。该工艺通过对催化裂化装置反-再系统中卸出的平衡催化剂经过多次筛选,有选择性地剔除平衡剂中“过度老化”的催化剂颗粒,将金属污染水平较低、活性水平相对较高的催化剂返回催化裂化装置继续使用。磁分离工艺技术的应用,可以改善反-再系统中催化剂藏量的年龄分布,降低催化剂的单耗、提高催化裂化装置的操作水平,并为提高轻油收率提供可能。

2 应用优势

⑴ 应用磁分离技术后,每年可以使新鲜催化剂的单耗下降约15%;

⑵ 必要时,可强化磁分离技术应用而主动卸剂,从而改善催化裂化装置的操作水平,并为提高装置的轻油收率提供可能;

⑶ 可使平衡催化剂危险固废的排放降到较低的水平,有利于降低危险固废的处理费用.

3 系统组成

典型的离线FCC平衡剂磁分离回收系统组成如下图所示。

本系统采用高精度多级磁选工艺、先进的催化剂密相输送技术以及高效柔性除尘工艺,具有催化剂流量控制精确、自动化程度高和无粉尘污染的特点。其简要流程为:待处理的平衡催化剂由压送罐输送至中间缓冲罐中,经过多级磁选系统后,高磁剂被输送至高磁剂罐中暂存,按废剂进行处理;低磁剂被输送至低磁剂罐中暂存至一定数量后,以粉体运输车将其运输到催化裂化装置现场设置的催化剂储罐中然后经小型自动加料系统加回至反-再系统,从而形成一个完整的闭合循环。

4 技术特点

⑴ ⑴ 完善的工艺方案:该工艺囊括了高效磁选、粉体密相输送、高效柔性除尘等诸多先进技术,形成了一套完善的平衡催化剂分离回收工艺方案。

⑵ 超强多级磁选技术:经过特殊优化设计的超强分选磁场和优化参数匹配的多级分选结构,体现了最强的分选能力、最佳的分选效率以及最大的操作弹性,可以满足不同装置条件、不同操作条件以及不同催化剂种类的要求。

⑶ 催化剂密相输送技术:在催化剂输送中使用了密相正压输送技术,具有流量控制精确、自动化程度高、全密闭无泄漏等特点。

⑷ 高效柔性除尘技术:采用进口材料特制的柔性滤筒,能够大幅提供除尘效率,过滤后的气体粉尘含量低于30mg/Nm3,优于国家标准。