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新鲜催化剂无噪音节能装剂系统

  

1 ?系统简介

传统的新鲜剂装罐方式,存在蒸汽抽真空能耗高、噪音大、加料间粉尘飘散严重、罐顶旋风分离器出口会产生泥浆、旋风分离器除尘效率低等一系列问题。

本公司自主开发的无噪音节能装剂及高效除尘系统,是专门为石化企业中新鲜催化剂解包和输送至新鲜催化剂储罐而开发的专用技术。该系统实现了在微负压状态下新鲜剂的无尘解包过程,并以密相自动输送技术来代替传统蒸汽抽真空的稀相输送方法,停用了蒸汽;同时,以进口316L不锈钢丝网混合编织滤筒为基础的高效除尘系统来代替传统的旋风分离器,能够将除尘效率提高到99.9%以上。

系统应用后,能够大幅减少催化剂解包过程中的粉尘飘散,消除蒸汽抽真空产生的噪音污染,避免新鲜剂储罐顶部旋风分离器出口产生的泥浆,并且大幅降低罐顶粉尘排放浓度,从而节省催化剂消耗、降低成本,提高企业的HSE管理水平。

2 流程示意图

  (1) 袋装催化剂解包、输送和除尘

以微负压无尘解包系统对袋装催化剂进行解包,依靠催化剂本身的重力,使催化剂从进料斗进入催化剂专用输送设备,通过密相输送的形式将催化剂输送到新鲜剂储罐,催化剂储罐顶部以特殊设计的高效除尘系统进行除尘。

  (2) 粉体输送车输送和除尘

为便于使用罐车运载催化剂的新型装剂方式,在催化剂专用输送设备出料口增设一条DN100管道,以接驳催化剂罐车出料口;在罐车充压输送时,打开新鲜催化剂储罐罐顶的高效除尘系统可对储罐内含尘气体进行除尘。

3 技术优势

⑴ 大幅降低催化剂人工解包过程容易产生很大的粉尘污染;

⑵ 在催化剂输送过程中,停用蒸汽,节约了蒸汽资源,降低了生产成本;

⑶ 消除了蒸汽抽真空产生的噪音污染;

⑷ 无需再用旋风分离器除尘,解决了旋风分离器气体出口的催化剂泥浆问题;

⑸ 新型高效除尘系统的收尘效率为99.9%,除尘系统风机出口的粉尘排放值≤30mg/Nm3,优于国标要求。

4  成功案例

当前,本技术已在中石化、中石油、中海油等多家炼厂的二十多套催化裂化装置成功应用,得到用户的高度评价。